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自动压铆机应用广泛，尤其是冲压设备和专用模具，经过瞬间高压处理，可以达到有效的效果。自动压铆机虽然看起来简单，但实际上其内部结构和原理相当复杂，需要深入了解。
自动压铆机利用冲床和专用链接模具，通过瞬间高压加工过程，根据板材的冷挤压变形，形成具有一定抗拉、抗剪强度的无应力集中嵌点，从而实现两层或多层不同材质、不同厚度板材的链接。
自动压铆机对板材表面没有要求，链接点处板材表面原有的涂层和油漆层不被破坏。该链接工艺自动化程度高，可单点或多点同时链接，可进行无损连接强度检测和全过程自动监控，生产效率高。无铆钉链接技术是一种新的连接方式，逐渐取代了传统的反向连接技术。因为目前采用的链接方法存在经济和技术上的不足，其设备昂贵，链接成本高。多层板、涂层板或铝、铜、不锈钢板的链接比较困难，无法连接涂漆板且不同材质的板、厚度差异大的板、中间有夹层的板。同时点焊破坏了板材表面的涂层，会造成热变形。另外，使用传统的链接方式，单件链接成本太高。例如，在铆接或螺纹链接方法中，准备工作加上相应的运输和备件费用会造成高成本。
自动压铆机优点：1、链接点牢固可靠，不消耗原材料，不需要任何辅料。2、超越金属材料和厚度的限制。3、可以形成点和巨点链接。4、链接区域没有热应力。5、不会损坏工件表面的保护层，不需要前后处理，允许夹层和多层连接。6、操作简单，能耗低，维护成本低。
自动压铆机用途：自动铆接机适用于钢板以及铝板与非金属夹层的连接。用无铆铆接机链接的典型零件有：天窗、保险杠、排气管、油箱、刹车盖、车门、仪表架、发动机支架、发动机盖、后盖板、冷却器、座椅、摇窗器、消声器、冰箱门、洗衣机外壳、风扇外壳、复印机底座、电脑外壳、牙机外壳等。
值得注意的是，自动压铆机在使用过程中，在加工某些材料时，铆头会有轻微的粘连。为保证铆接质量，应定期清洗铆头，防止金属粘连和增厚。清洗时，将铆钉头固定在车床卡盘上，然后用砂纸打磨。不得加工超过公称容量的工件，不得长时间在高压下工作，铆钉头伸出长度不得超过规定值。如果发现任何异常，立即停机进行维护和故障排除。
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