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压铆机设备由床、压力变送器、预压上下模式气体加压缸、气动电路、电气控制电路组成。以压缩空气为传递动力，配合气动控制系统的主要气动元件和机械、液压、电气、PLC控制器等部分，根据生产工艺要求完成铆钉功能。
压铆机的核心部件以缸为动力，通过缸增加力，以高压油泵瞬间高压效果等气动方式实现。运动过程分为上下缸同步，每一个空行程都迅速缠绕到模具收紧翅膀的位置。实施气缸瞬时压力行程铆接过程；快速气动后退到任意位置或开始位置的三个部分。手动送入工件，按启动按钮，上汽液增压筒迅速下降到位。按下工件检测开关动作后，下模液增压筒迅速上升，夹紧工件接收到信号后，下模开始增压。可能会发生两种情况。一种是监测的压力在预置值范围内达到设定值，蒸压桶加压到位后自动返回。(注：)另一种情况是，在增压缸增压过程中或增压缸增压到位后，压力达不到设定值，停止设备报警和增压，原地不动，必须手动退货。
压铆机使用事项
1、不要加工超过公称能力的工件
2、不要在高压状态下长时间工作。
3、铆钉头的延长不得超过规定值。
4、异常立即停车维护，直接解决问题。
5、设备的导轨应每月涂一次黄油，以免润滑生锈。
6、铆钉的组装要轻便。特别是拆卸铆钉时，不要用武力拔，要旋转铆钉，慢慢向下用力拔。如果有铆钉的铆钉从正常位置拔下，铆钉安装后铆钉的位置可能会有很大的不同。这时，必须卸下红色安全盖，将铆钉安装到位后才能使用。否则机器很容易损坏。
7、使用中的铆钉在加工某些材料时可能会发生一些粘合现象，因此为了保证铆钉的质量，必须定期整理铆钉头部，以免金属粘合变厚。清洁时，将铆钉固定在架子的卡板上，然后用砂纸抛光。
压铆机的优点和缺点
压铆机是以高压为动力的一种压铆机，在驱动电机和高压油的驱动下，通过摆动铆钉放置将工件铆接加工。压铆机的优点如下。液压缸体积小，力大，可以铆钉大标准。必要时，压铆机可用作匀速或变速运动。压铆机可以方便地进行压力调节和速度调节。压铆机动作柔软，具有减震能力。铆钉机的优点很多，但其缺陷也是我们无法阻挡的。缺陷是，随着工作时间的增加，液压油在循环工程中容易升高温度，影响气缸的性能和寿命。压铆机有漏油的可能性，简单地形成污染。液压系统杂乱，管道设备杂乱，保护难度增大，维修困难。由于体系混乱，加工需求高，形成铆钉机器的价格较高。自身组件大，移动不方便。压铆机工作环境的清洁并不容易。液压油是易燃液体，有可能引起火灾。液压系统经常装备高功率电动机，形成动力破坏。
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