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螺母压铆机设备由床身、重力变送器、预压升降模式气缸、气动回路和电气控制回路组成，以压缩空气为传输动力，配合气动控制系统的主要气动元件和机械、液压、电气、PLC控制器，根据生产工艺要求完成铆接功能，螺母压铆机的核心部件是气缸驱动，通过气缸增加力，通过高压油泵的瞬时高压效应等气动手段实现，运动过程分为上下气缸同步，每个空行程快速绕到模具收紧翅膀的位置，实现气缸瞬时重力行程的铆接过程;三部分气动快速退至任意位置或起始位置，手动进给零件，按下启动按钮，SAIC液压助力缸迅速下降就位，按下零件检测开关后，下模液体加压缸迅速上升，夹紧的零件收到信号后，下模开始加压，两件事可能会发生，一种是监测到的重力在预设值范围内达到设定值，高压釜加压就位后会自动返回，(注：)另一种情况，当增压缸就位过程中或就位后，增压缸重力达不到设定值时，设备报警、增压将停止，不能就位，需要手动返回。
螺母压铆机的优缺点
螺母压铆机是一种由高压驱动的压铆机，在驱动电机和高压油的驱动下，零件被摆动铆钉铆接，螺母压铆机的优点如下，液压缸体积小，力大，可以铆接大规格，必要时，压铆机可用于匀速或变速运动，压铆机可以方便地调节重力和速度，铆压灵活，有减震能力，螺母压铆机有很多优点，但是它的缺陷是我们无法控制的，但随着工作时间的增加，循环工程中液压油的温度容易升高，影响油缸的性能和寿命，螺母压铆机有漏油的可能，简直造成污染，液压系统乱，管道设备乱，防护难度更大，维护难度大，由于系统混乱，加工要求高，铆钉成型机价格高，本身部件就大，不方便移动，压铆机工作环境的清洁并不容易，液压油易燃，可能会引起火灾，液压系统往往配有大功率电机，导致电源故障。
以上就是小编讲解的“螺母压铆机系统的总体结构和工作原理”内容，大家都了解了吗?希望上面的内容对大家有所帮助，感谢大家的收看，我们下期见。
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