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人工贵，招聘难！近年来安全、环保、职业病、税收政策不断变化，监管不断加强，制造企业已经感到喘不过气来。对于制造企业来说，获取利润、生存和发展的有效途径就是“减员增效”，而减员增效的根本途径就是投资安全、高能的自动化设备，而不是人工。为此，多年前，各行各业就开始致力于工艺改进的研究，逐步用安全、高能设备取代危险、低效、不可控的设备，其中铆接工艺就是代表之一。近年来，越来越多的钣金用户投入到用自动压铆机替代气动铆接机的工作中。那么，自动液压铆接工艺与气动铆接机相比，主要有哪些改进？
改气动为液压，质量更稳定：铆接质量的保证首先在于压力稳定、压力充足、压力牢固、无压痕。在这方面，自动压铆机比气动铆接机有更大的优势。首先，液压铆接使用的介质是液压油，具有压力均衡、稳定性强、重复性误差1%、可控精度0.5%的优点。改善气动压力不稳定容易造成的假铆和铆不稳，降低产品废品率；其次，智能液压铆接机还可以根据不同的材料由系统自动设定铆接压力和保压时间，避免操作人员赶工造成的人为问题。
手动转自动，更高能更安全。气动铆接机基本都是手动送料，遇到大板需要多人配合，效率低，容易造成工伤。液压自动压铆机具有强制安全保护，启动时会自动检测防手压功能是否正常，避免手压伤害，减少工伤，降低企业用工风险。而且自动液压铆接机配备自动送料工具后，无需人工放钉，不需要等待放钉时间。铆接速度可达10秒6件，真正实现了减员增效。
综上所述，液压自动压铆机诞生于新的时代背景下，因其质量稳定，越来越受到钣金用户的保障。高能省时、安全、防噪音的特点，为企业减少了工伤的痛苦。改革开放后很长一段时间，人口红利给我们带来了廉价劳动力。因此，各种各样的企业在中国如雨后春笋般出现，尤其是在珠三角和长三角。人们如潮水般涌入这些城市，使得中国经济飞速发展，成就了“世界工厂”的地位。当时很多钣金企业顺应时代潮流迅速成长起来。但随着上一代的老龄化和新一代的短缺，人口红利逐渐消失。不仅如此，随着人口红利的消失，人们的安全意识逐渐加强，无论是从业人员还是安全监管部门，对安全问题的重视程度前所未有。因此，依靠人工、噪音大、灰尘多、容易发生工伤的设备将被时代所抛弃。
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